Il futuro del ferro puro: tecnologia Vimvar e processi avanzati di fusione del vuoto
Poiché le industrie globali richiedono una maggiore purezza materiale per i componenti di precisione, XtIron guida la rivoluzione con il nostroVimvar (VARUM SUUM INDUTtion-Var)billette di ferro core elaborate. CombinandoHV (vuoto alto), UHV (vuoto ultra-alto), EXHV (aspirapolvere estremamente alto)Tecniche di fusione, forniamo livelli di purezza di ferro precedentemente irraggiungibili nella produzione commerciale.
1. Comprendere il vantaggio di Vimvar
Il nostro processo di vimvar proprietario integra due fasi di purificazione critica:
Fusione primaria: Lo scioglimento dell'induzione del vuoto rimuove le impurità gassose (O₂, H₂, N₂) da 10⁻² a 10⁻³ Livelli di vuoto MBAR
Raffinazione secondaria: Il ricorso per l'arco del vuoto raggiunge la purificazione finale da 10⁻⁴ a 10⁻⁶ pressioni MBAR
Vantaggi chiave:
99.995%+ Iron Purity (ASTM B 737-16 standard)
Dimensione di inclusione non metallica inferiore o uguale a 10 μm
Contenuto di idrogeno<1.5 ppm
Contenuto di ossigeno<30 ppm
2. Lo spettro del vuoto: HV vs UHV vs XHV fusione
2.1 Hv Melting (10⁻³ - 10 ⁻⁴ mbar)
Rimuove le impurità di massa
Ideale per i componenti automobilistici
Materiale di base per acciaio elettrico
2.2 UHV Melting (10⁻⁶ - 10 ⁻⁸ Mbar)
Elimina la traccia interstiziali
Critico per i cuscinetti aerospaziali
Materiale di livello per impianti medici
2,3 XHV fusione (<10⁻⁹ mbar)
Purificazione a livello atomico
Produzione di semiconduttori
Componenti del reattore nucleare
Tabella di confronto:
| Parametro | HV | Uhv | XHV |
|---|---|---|---|
| Intervallo di pressione | 10⁻³ -10 ⁻⁴ mbar | 10⁻⁶ -10 ⁻⁸ mbar | <10⁻⁹ mbar |
| Contenuto di carbonio | Meno o uguale a 0. 015% | Meno o uguale a 0. 008% | Meno o uguale a 0. 003% |
| Rugosità superficiale | Ra 0. 8μm | Ra 0. 4μm | Ra 0. 1μm |
3. Applicazioni industriali delle billette di ferro puro di XtIron
3.1 Trasformatori ad alta frequenza
Le nostre billette di livello UHV riducono le perdite di base del 40% rispetto al ferro convenzionale (IEC 60404-8-6 verificato).
3.2 Macchinari di precisione
I componenti elaborati con XHV mostrano una durata di servizio estesa al 300% in:
Sistemi di guida lineari
Componenti della camera a vuoto
Attrezzatura criogenica
3.3 produzione sostenibile
La tecnologia Vimvar abilita:
Riduzione del 35% dei rifiuti di lavorazione
50% in meno di consumo energetico contro raffinamento tradizionale
Riciclabilità completa (certificato ISO 14001)
4. Perché scegliere le billette Vimvar di XtIron?
Coerenza materiale: ± 0. 002% di controllo composizione
Dimensioni personalizzate: 50mm -500 diametri mm con strutture cristalline su misura
Certificazioni globali: AS9100D, NADCAP, PED 2014/68/EU
Supporto tecnico: Consultazione metallurgica in loco
5. FAQ: comprensione della produzione di ferro puro
D: In che modo il livello del vuoto influisce sulle proprietà del ferro?
A: Ogni ordine di grandezza nel miglioramento del vuoto si riduce:
Isteresi magnetica di 12-15%
Tassi di corrosione per 20-25%
Stress residuo di 30-40%
D: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?
A: Gradi standard: 15-20 giorni
Gradi XHV: 25-30 giorni (inclusi test di certificazione tripla)
D: Puoi fornire certificazioni materiali?
A: Tutte le spedizioni includono:
Mill Test Reports (en 10204 3. 1/3.2)
Analisi di inclusione SEM
Grafici di analisi del gas residui
Invito all'azione:
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Fiona: sara1@xtairon.com